全自动焊锡机烙铁头常见问题分析 帆与航自动焊锡机经过多年研究以及客户的反馈情况，就全自动焊锡机烙铁头常见问题作了以下分析：
烙铁头的质量对自动焊锡机的使用至关重要，不同型号的烙铁头或者烙铁头经过磨损出现问题等都会对焊锡机的出锡量和焊锡精度产生较大影响。
帆与航自动焊锡机烙铁头容易出现的问题和解决办法，常见的有以下几种：
一、氧化缺口
原因：由于烙铁在使用时是处于高温环境下，在高温环境下金属部分会变得脆弱，如果刀面保护层过薄或内部出现气泡碳化现象，在使用时因为磨损就会导致穿孔。
改善方法：如果适当降低烙铁温度可延长其使用寿命，但考虑到焊接速度及质量不能采用该方法。只能通知供应商共同研究，是否可从材质上进行改进，提高耐高温的强度。烙铁头初次使用时应注意以下几点：将烙铁加热至微红状态，即焊锡粘上即化的状态。锡过早烙铁头在使用中易卷边，不好焊。过会产生氧化物，不上锡。上锡时要将需要焊接部位全部上锡，否则会导致焊接区的未上锡部分氧化，因为其焊接区域无保护层，残锡粘上后会氧化不上锡甚至穿孔。如有赃物应该用湿海绵擦试，不可用烙铁敲击烙铁架。
二、磨损变形
原因：由于烙铁长期在高温环境下使用，烙铁头与焊接物进行摩擦导致刀口变薄卷边。
改善方法：由于烙铁是在自然使用中损坏，从烙铁维护中进行改善没有什么效果，只能要求供应商从材质上改变，以增强其耐磨的强度。
三、轻微变形
原因：由使用时自然磨损造成。
改善方法：经过验证，这种烙铁头不影响正常使用，可已重复使用，稍微严重的可用于焊接天线等要求不高的的位置使用，以提高烙铁头的利用率。
四、溢锡
原因：烙铁头的非焊接区域保护层脱落，导致焊锡跑到非焊接区，焊接时易连锡不好焊。要求供应商在制作烙铁头时要保证非焊接区域的保护层在高温情况下不脱落。
