涡流焊台加热原理
英国物理学家法拉第的电磁感应定律告诉我们磁可以生电，丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以生磁。然而无论是磁生电还是电生磁，所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又导磁的的特性。由于通常只有金属材料才能符合条件，而非金属材料中则只有石墨等极少数物质符合条件。因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。
那么，热量是如何产生的呢？设备（焊台）输出的交变电流，通过电感线圈（感应线圈）转换成交变磁场后，作用于处于电磁场中的金属工件（烙铁头）上。这时在工件中便会自然地产生许多闭合的旋转电流（涡流），该电流极大（相当于短路电流）．由于电流具有热效应（Ｑ＝I*I*R*T），所以自然会产生了很多的热量。另外，烙铁头内部还存在着一种磁滞损耗，它也会使工件内部产生一定的热量。因此，烙铁头便会在极短的时间（多以秒计）内急剧升温。如果需要，可使任何金属材料达到熔点，石墨达到升华。
基本原理 ：将烙铁头放入感应器(线圈)内，当感应线圈中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使烙铁头内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在烙铁头截面上的分布很不均匀，烙铁头表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为趋肤效应。烙铁头表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，烙铁头表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。
分类：根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将涡流加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热（工频50HZ至1KHZ 左右），中频感应加热（一般1KHZ至20KHZ左右），超音频感应加热（一般20KHZ至40KHZ左右），高频感应加热（一般40KHZ至200KHZ左右）和超高频感应加热（一般200KHZ以上，可高达几十MHZ）。
由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因此，最适合恒温焊台使用的是高频加热方式。
高频感应加热，频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用100KHZ至200KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热，中等直径的管材加热和焊接、热装配。
涡流加热的主要优点和缺点：
1）对烙铁头无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，烙铁头变形小。
2）加热速度快，可使烙铁头在极短的时间内达到所需温度，甚至5秒以内。从而使烙铁头的表面氧化和脱碳都较轻，大多数烙铁头都无须气体保护。
3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率。
4）经涡流加热方式热处理后的烙铁头，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使烙铁头的抗疲劳和破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
7）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
8）电能利用率高，环保节能，安全可靠，使工人工作条件好。等等.
虽然，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件（感应线圈）互换性或适应性较差（由于电感值不同，不能随便更换）。但它的综合指标好，优点明显多于缺点。
所以，涡流加热是目前烙铁头加热的一种主要工艺，涡流加热技术目前对烙铁头加热效率最高、速度最快，且低耗环保。
