消费者使用自动焊锡机在锡焊作业中的高效率，已被越来越多的认可和采用。随之而来的自动焊锡机烙铁头容易坏的景象，却是好多一线工程师的心头病。下面由帆与航自动化小编为大家引见自动焊锡机烙铁头容易坏的缘由与处理方法。
自动焊锡机烙铁头容易坏的三大缘由及相应的处理方法
关于磨损成绩，这在实践运用进程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触，与工件管脚接触，有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷，这也会对形成磨损。
磨损这个成绩的处理只能求助于烙铁头工厂的协助，在烙铁头消费中，适当进步铁合金层的硬度会是一个不错的选择。
烙铁头氧化：
自动焊锡机烙铁头的任务温度，普通设定在370-420摄氏度之间，在上限温度370度状况下，烙铁头氧化绝对较迟缓；假如设定在420摄氏度下，烙铁头的氧化速度放慢至多1倍。表现爲沾锡部位很容易呈现黑灰色氧化膜（一线任务人员常称爲“脏东西”）。这样会大大影响焊点的质量。
遇到这种状况，最间接的办法就是用“烙铁头温度测试仪”实践测量烙铁头尖部温度，在实践工艺答应的范围内，适当调高温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响，延伸自动焊锡机烙铁头的运用工夫。
自动焊锡机烙铁头防护层腐蚀剥落：
自动焊锡机烙铁头在低温环境下任务，对烙铁头损伤最大的，莫过于酸性物质对任务面的腐蚀。在实践任务中，间接腐蚀穿孔不是很罕见。最突出的是腐蚀招致表层铬层零落，对沾锡地位丧失了防护，锡往上跑，锡沾上去下不来，导锡焊点大小不一，虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种状况不是运用者双方面能处理的成绩。
相应的处理方法爲：一是建议在选择焊锡丝的时分，尽能够选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很棒的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头外表处置上要格外留意，可以起到分明的作用。
从理论经历来看，烙铁头除了自身的质量外，要再进一步延伸烙铁头的运用工夫，良好的运用习气和颐养也是十分留意的。
一、合理的选择运用温度。所谓合理，就是不同任务环境、不同焊接工件选用适当的温度。例如：维修工位，可适中选择较低的温度，无铅焊接控制在350左右普通可以满足大少数焊接条件。消费流水线，普通温度选择在380左右根本可以满足。焊接频率高的任务温度要适当调高一点，400度左右。假如遇到大焊点，焊盘散热特别快的(如铜基板)，温度能够要调得更高，超越450度也是罕见的。不论如何选择温度，一要根本准绳就是，在满足焊接的质量和速度的前提下，尽能够选择较低的温度，这才是无效延伸烙铁头运用寿命的最次要办法。
二、锡线的正确选择。影响烙铁头运用寿命的另一个次要要素，就是锡线中的助焊剂的酸碱性。这是大少数运用者疏忽，但又很纠结的要素。锡线酸性强，活动性好，焊接出来的焊点圆润，这种焊锡大少数运用者都喜欢，但对烙铁头来说却是“酸不起”，铁和酸较容易“一见钟情”，孤芳自赏相熔相交，烙铁头的本体“铜”就容易被“丢弃”表露。因锡线成份不同，目前还没有一个明白的PH值，可以做爲最佳值。所以建议在选择锡线是以“比照测试”爲准，在其他条件不变的状况下，改换不同厂家的锡线，看在用哪一种锡线时烙铁头运用工夫更长。
三、烙铁头清洁办法选择。清洁海棉、金属清洁丝、硅胶垫、甚至是罕见的“磕锡”，仁者见仁，智者见智，选择一种办法，正确运用，定能使你的烙铁头寿命更持久。
